Бор карбиді ұнтағын қолдану
Бор карбиді— бейорганикалық металл емес материал болып табылатын қара гауһар ретінде де белгілі, металл жылтырлығы бар қара кристал.Бор карбидінің қаттылығы алмаз және текше бор нитридінен кейін ғана болады және ол әлі де жоғары температурада жоғары беріктікті сақтай алады, оны тамаша жоғары температураға төзімді материал ретінде пайдалануға болады;бор карбидінің тығыздығы өте аз (теориялық тығыздығы бар болғаны 2,52 г/см3), жалпы керамикалық материалдардан жеңілірек аэроғарыш саласында қолдануға болады;бор карбидінің күшті нейтронды сіңіру қабілеті, жақсы термиялық тұрақтылығы және балқу температурасы 2450 °C, сондықтан ол атом өнеркәсібінде де кеңінен қолданылады.Сонымен қатар, оның нейтронды сіңіру қабілетін В элементін қосу арқылы одан әрі жақсартуға болады;ерекше морфологиясы мен құрылымы бар бор карбидінің материалы да ерекше фотоэлектрлік қасиеттерге ие;сонымен қатар бор карбидінің жоғары балқу температурасы, жоғары серпімділік модулі, төмен кеңею коэффициенті және жақсы оттегін сіңіру қабілеті және т.б. бар. Артықшылықтары, мұның бәрі оны металлургия, химия өнеркәсібі, машина жасау, аэроғарыш және басқа салаларда әлеуетті қолдану материалы етеді. әскери өнеркәсіп.Мысалы, коррозияға төзімді және тозуға төзімді бөлшектер, оқ өткізбейтін сауыт жасау, реакторды басқару штангалары мен термоэлектрлік элементтер және т.б.
Бор карбидінің негізгі қолданылуы мыналар:
1. Жылтырататын абразивті қолдану
Абразив ретінде бор карбидін қолдану негізінен сапфирді жылтырату болып табылады.Өте қатты материалдарда бор карбидінің қаттылығы одан жоғарыалюминий оксидіжәне кремний карбиді, тек алмаз және текше бор нитридінен төмен.Бор карбиді абразивті (Мохс қаттылығы 9,3) сапфир кристалдарын өңдеу және ұнтақтау үшін ең тамаша материал болып табылады.Бор карбиді 600 ℃ жоғары болған кезде оның беті B2O3 қабығына тотығады, бұл оны белгілі бір дәрежеде жұмсартады.Сондықтан, ол абразивті қолданбаларда шамадан тыс температурада құрғақ ұнтақтау үшін жарамайды, бірақ тек сұйық тегістеуді жылтырату үшін.Дегенмен, бұл қасиет B4C-тің одан әрі тотығуын болдырмайды, бұл оны отқа төзімді қолдануда бірегей артықшылықтарға ие етеді.
2.Отқа төзімді материалдарды қолдану
Бор карбиді тотығуға төзімділік және жоғары температураға төзімділік сипаттамаларына ие.Ол әдетте металлургияның әртүрлі салаларында, мысалы, болат пештер, пеш жиһаздары және т.б. сияқты жетілдірілген пішінді және аморфты отқа төзімді материалдар ретінде пайдаланылады. Бор карбиді жоғары температурада жұмсартады, сондықтан ол басқа материал бөлшектерінің бетіне жабысады.Өнім тығыздалған болса да, оның бетіндегі B2O3 оксидті пленкасы белгілі бір қорғаныс дәрежесін құра алады және тотығуға қарсы рөл атқара алады.Сонымен бірге, реакция нәтижесінде пайда болған бағаналы кристалдар отқа төзімділіктің матрицасы мен саңылауына таралатындықтан, кеуектілік төмендейді, орташа температураның беріктігі жақсарады, ал түзілген кристалдардың көлемдік кеңеюі көлемдік шөгуді емдей алады және сызаттарды азайтыңыз.
3.Оқ өткізбейтін материалдарды қолдану
Өзінің жоғары қаттылығы, жоғары беріктігі, шағын салыстырмалы ауырлығы және жоғары серпімді төзімділігі арқасында бор карбиді жеңіл оқ өткізбейтін материалдардың трендіне әсіресе сәйкес келеді және ұшақтар, көліктер, қару-жарақ, адам денесі және басқа қорғаныс үшін ең жақсы оқ өткізбейтін материал болып табылады.
4.Атом өнеркәсібіндегі қолданулар
Бор карбидінің нейтронды сіңіру қимасы жоғары және нейтронды сіңіру спектрі кең, ол халықаралық деңгейде ядролық өнеркәсібіндегі ең жақсы нейтронды сіңіргіш ретінде танылған.Бор карбидінің бай ресурстары бар, коррозияға төзімділігі, жақсы термиялық тұрақтылығы, радиоактивті изотоптары жоқ, екінші сәуленің төмен энергиясы және т.б., сондықтан ол ядролық реакторларда бақылау материалы және қорғаныс материалы ретінде кеңінен қолданылады.Бор карбиді ядролық реактор өрісінде бор карбиді таяқшаларына айналады, сонымен қатар бетінің ауданын ұлғайту қажеттілігіне байланысты бор карбиді ұнтағына айналады.
Chengdu Huarui Industrial Co., Ltd.
Email: sales.sup1@cdhrmetal.com
Телефон: +86-28-86799441
Жіберу уақыты: 08 қазан 2022 ж
