Термиялық бүріккіш ұнтақтардың қандай қасиеттері болуы керек?

Қаптаманың функционалдық талаптарын қанағаттандырудан басқа,термиялық спрей ұнтағыбүрку процесінің қажеттіліктерін де қанағаттандыруы керек: тұрақты және біркелкі термиялық бүріккіш жабынды қамтамасыз ету үшін оны ағынды жалын ағынына біркелкі, тегіс және тұрақты тасымалдауға болады.Сондықтан ұнтақтың пішіні, бөлшектерінің мөлшері және бөлшектердің мөлшерінің таралуы, массаның тығыздығы, сұйықтығы және бетінің сапасы сияқты негізгі сипаттамалары термиялық бүріккіш ұнтақ өнімділігінің маңызды құрамдас бөліктері болып табылады.

(1) Ұнтақ бөлшектерінің морфологиясы

Термиялық бүрку қоспасы ұнтақ материалдарының көпшілігі тозаңдату әдісімен дайындалады, ал ұнтақ бөлшектерінің морфологиясы негізінен ұнтақ бөлшектерінің геометриялық пішіні мен бетінің сипаттамаларына жатады.Геометрияны эллиптикалық сфералық бөлшектердің қысқа осінің ұзын осіне (статистикалық мәні) қатынасын өлшеу арқылы бағалауға болады.Сфероидалу дәрежесі неғұрлым жоғары болса, ұнтақтың қатты күйдегі өтімділігі соғұрлым жақсы болады.Ұнтақты сфероидизациялау дәрежесі тек тозаңдату ұнтағы ұнтақтау әдісіне және тозаңдату ұнтақтау процесінің параметрлеріне ғана емес, сонымен қатар ұнтақтың өзінің химиялық құрамына да байланысты болғандықтан.Сондықтан ұнтақтардың әртүрлі түрлерінің сфероидизация дәрежесі де әртүрлі, бірақ бүрку процесі тегіс және біркелкі ұнтақпен қоректенуі мүмкін болуын қамтамасыз ету керек.

Атомизация арқылы дайындалған термиялық шашыратқыш металл ұнтақ бөлшектерінің ішінде кейде әртүрлі көлемдегі тесіктер болады, олардың кейбіреулері бетіне енеді, ал кейбіреулері бөлшектердің ішінде жабылады.Егер бүрку процесі дұрыс болмаса, бұл жабынның сапасына тікелей әсер етеді.Мұндай тесіктерді бақылау үшін әдетте оптикалық металлографиялық микроскоп қолданылады.Бет ерекшеліктері бетінің түсін, тегістігін және т.б.

(2) Ұнтақтың бөлшектерінің мөлшері

Ұнтақ бөлшектерінің өлшемін және оның ауқымын таңдау негізінен бүрку процесі әдісімен және бүрку процесінің спецификациясының параметрлерімен анықталады.Ұнтақ бөлшектерінің өлшем диапазоны бірдей болса да, бөлшектердің өлшемдік құрамының үлесі міндетті түрде бірдей болмайды.Мысалы: ұнтақ бөлшектерінің мөлшері 125мкм~50мкм (-120мкм~+320мкм) диапазонында болғанымен, 100мкм~125мкм, 80мкм~100мкм, 50мкм~80мкм болатын үш түрлі бөлшектердің өлшеміндегі ұнтақтардың үлесі бірдей емес. .Ұнтақ бөлшектерінің өлшем диапазоны және оның бөлшектердің өлшемдік құрамы жабын сапасына, ұнтақ массасының тығыздығына және сұйықтығына тікелей әсер етеді.

(3) Ұнтақтың көлемдік тығыздығы

Ұнтақтың көлемдік тығыздығы бос оралған кездегі ұнтақ көлемінің бірлігіне келетін массаны білдіреді.Ұнтақтың көлемдік тығыздығы ұнтақтың сфероидалу дәрежесіне, ұнтақ бөлшектерінің ішіндегі тесіктердің мөлшері мен санына және ұнтақ бөлшектерінің мөлшеріне байланысты болғандықтан, ол бүріккіш жабынның сапасына да әсер етеді.

(4) Ұнтақтың сұйықтығы

Ұнтақтың өтімділігі – белгілі бір саңылауы бар стандартты шұңқыр арқылы ұнтақтың белгілі бір мөлшерінің еркін ағуына қажетті уақыт.Ол әдетте диаметрі 2,5 мм стандартты шұңқыр арқылы 50 г ұнтақ ағуға қажетті уақытпен сипатталады.Ол бүрку процесіне және бүрку тиімділігіне белгілі әсер етеді.

Chengdu Huarui Industrial Co., Ltd. 

Email: sales.sup1@cdhrmetal.com 

Телефон: +86-28-86799441